經濟部產業發展署石化產業高值化推動專案

生質材料發展與瓶頸

(1)現今生質材料多以PLA為原料，發展下游產品，但是因PLA易分解的物性與難加工，過去多用在行性展示性用品，少有用到發泡包材，與袋膜類應用發展此類適切生物分解特性產品。另荷蘭有發展出PLA的建材發泡材料，但是應用端仍受限。

(2)100%Biomass來源的Bio-PET與PEF都是未來生質材料的可投入研究的生質材料。而且PEF的氣密性較PET更佳，具有良好物性與無生物分解特性，未來的應用會較PET有潛力。

(3)工研院在生質材料所開發出的觸媒，可與中興大學的中研院院士余淑美教授一同合作。余教授的研究為從農林業廢棄物再生，產出生質原料，雙方可合作找出適用的觸媒，後續再將該生質材料推廣至下游應用產業。

(4)生質材料的發展符合循環經濟政策，但是回收仍是發展生質材料的關鍵問題。PLA與PET用途相似，回收容易摻混，造成回收材料的物性較差。影響未來生質材料產品的回收意願與推廣。且未來新型的生質材料也會發生相同的問題，所以生質材料產品的回收配套措施與辨識技術也是需要突破的瓶頸。(註：PET與PLA已有機械設備分類技術)。

成本為生質材料的問題，應當從品牌價值著手

(1)生質材料產品的成本目前較難與石化材料產品的成本競爭。應用生質材料產品應當從品牌價值的角度來考量。

(2)大眾對於環保意識逐漸提升，生質材料的使用可為品牌帶來消費者的認同感、提升企業的社會責任，生質材料將不會是以取代石化原料的角度來切入市場，而是符合民眾的價值觀與減碳的國際趨勢，可創造異於石化材料的價值。

適當的立法及優惠措施，可協助生質材料的發展

(1)政府適當法律的規範也可協助生質材料的發展。減碳的目標不只是台灣也是世界的趨勢，生質材料的開發可以使台灣達到減碳的目標。

(2)政府可藉由法規的制定與鬆綁，從立法面鼓勵業者投入生質材料的發展，規定產品中提高生質材料的應用，及宣導民眾使用生質材料的習慣，才有機會帶動生質材料的使用量，降低生產的成本。

其他

(1)HMF/FDCA/PEF為100% Biomass新興生質材料，其性質較PET優異，應列入藍圖項目，獎勵後續研發應用投入。

(2)Biomass化工製程，應由現今的高溫高壓朝向常溫常壓製成研究，可助於未來成本降低與工安提高，提升業者投入的門檻。

(3)新材料的發展，應當非著眼於以取代舊材料與降低成本，而可由提高品牌與市場的新地位，創造產品新價值，方是推動產業高值化的另一條路徑。