經濟部產業發展署石化產業高值化推動專案

台灣是紡織大國，所生產的各式布料顏色鮮豔且多變；然而，大家可能不知道，讓這些布料容易染色、提升鮮豔度的關鍵原料，卻是來自台中工業區一家資本額僅3億元、員工只有250人的高鼎精密材料。
這項關鍵原料，名字叫「紡織用聚酯粒助劑（SIPEG）」，它可以放在聚酯高分子裡形成一個DNA，對提高紡織品的品質有不可或缺的重要功能，有了它，就可提升染整工藝加工與染色性能。目前國內五大紡織廠中，有四家是高鼎客戶，高鼎在台灣紡織產業的重要性，不言而喻。
事實上，除了紡織用聚酯粒助劑之外，高鼎還有一項祕密武器，就是環保熱可塑性聚氨酯TPU膠粒，它可經由不同溫度延壓製作各式原料，還是世足賽指定用球的原料之一。
高鼎董事長林棋燦表示，世足賽用球必須要有一層薄膜，客戶選用高鼎的TPU材料，製作人造合成革足球，結果讓世足賽選手非常驚訝，因為它可以讓足球精準度與變化性更敏感。
成立於1988年的高鼎，剛開始是以生產PU樹脂、多元醇聚酯樹脂（Polyol）等產品為主。公司步上軌道後，林棋燦嗅到國際吹起環保風，講究環境友善的綠色材料必定成為未來流行趨勢，因此決定投入環保產品的研發。
「外界對於化學產業與環境汙染幾乎畫上等號，其實我們日常生活用品與化學產業密不可分，積極推動綠色環保，講求低碳生活是各國的主要訴求。」林棋燦強調，高鼎始終堅持：未來要做一個環境友善材料的開拓者。
掌握趨勢 研發環保產品
高鼎開發的TPU，是一種綠色環保材料，除了有耐磨、耐寒、抗撕裂、耐曲折、阻燃、耐油等優越性能，這種材料在製程過程中，並沒有廢棄物、廢水與有機溶劑排放（VOC）問題。
TPU加工後能夠兼具塑膠和橡膠的特性，更重要的是它掩埋在土壤中，可以在五至十年間自然分解，分解後的產物可完全回歸自然，亦可回收再製成其他成品，有取代PVC的潛力。
1995年，高鼎成功開發並生產TPU，2009年成功推出「防水透濕型TPU」，2011年研發出「TPU熱熔膠」，產品應用日趨多元化。2012年更領先同業推出「壓延合成皮革環保型TPU材料」、「TPU壓延環保合成革」，取代PVC人造革，並解決PU合成革嚴重製程汙染的問題。
因應大量客製化趨勢，高鼎更跨足3D列印技術，研發出線材材料，用在醫療輔具、鞋墊製作上。林棋燦說，這個線材經由3D列印，以及專家的設計，可以發展成為一個很容易快速成型、滿足客製化需求的產業。
拚客製化 攻3D列印技術
像高鼎的一家鞋材客戶，就把這種線材，引用到生產鞋底的鞋墊上，不但讓鞋墊完全客製化，而且更具人性化。
五年前，高鼎推動第二次轉型，與台大、台科大、興大等大學產學合作，從綠色環保材料再跨入高階醫材領域，最新開發的產品包括聚氨酯人工小血管及洗腎廔管等，其中，管壁直徑從6mm，最小可到3mm。
林棋燦說，市面上一般的人工血管多採膨脹拉伸成型，使用氟系列高分子材質，但高鼎採用的是液態噴絲成型，無細胞毒性且生物相容性佳，不易對人體產生過敏。
高鼎產品廣泛應用於日常生活，從功能性紡織加工、食品包裝、家具廚具等建材加工、汽車用材、運動用品材料、電線電纜、甚至醫療材料應用等幾乎無所不包，稱高鼎是隱形冠軍，一點也不為過。
2016年高鼎榮獲第25屆國家磐石獎，隔年再獲經濟部潛力中堅企業殊榮。高鼎目前在台中工業區及大陸昆山設有兩座生產工廠，去年營業額23億元，約與2017年相當。